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    精密铸造中的缺陷分析(3)

    2018-11-19 15:55:36

    模料及制模工艺对铸件尺寸影响:

    蜡模尺寸偏差主要由于制模工艺不稳定而造成的,如合模力大小、压蜡温度、压注压力、保压时间、压型温度、开型时间、冷却方式、室温等因素波动而造成蜡模尺寸偏差。

    压蜡温度越高,蜡模线收缩率越大。

    压注压力对蜡模线收缩影响也较大,对大多数模料而言,压注压力越大,线收缩率越小。压注压力在0.1-0.4MPa范围内变化时,蜡模线收缩变化最为明显。

    压制蜡模时保压时间越长,线收缩越小。压型温度越高,线收缩越大。

    使用自动压蜡机(卧式液压蜡模压注机、免缸压蜡机、免缸双工位压蜡机)将压注模料温度、压注压力、保压时间等因素控制起来就有利于稳定压膜工艺因素,改善蜡模尺寸精度。

    另外采用线收缩小的模料也有利于对蜡模尺寸偏差的影响。


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